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全自動吹瓶機 LXG-2/10
產品介紹
高效供胚系統(tǒng)：全自動化的理胚上胚機構，不僅實現(xiàn)了快速、高效的理胚上胚動作，節(jié)省人力成本，而且進一步提高了整個設備工作流程的穩(wěn)定性，在理胚機構的軌道上裝有感應器當胚道缺少瓶胚時，瓶胚會從料斗自動進入理胚系統(tǒng)，并采用單道進胚，有效解決了卡胚和瓶胚間磨損問題。
伺服分胚系統(tǒng)：分胚采用伺服電機等距分胚，伺服電機的行程和速度調節(jié)簡單，只需在操作臺上面調整參數(shù)即可，復雜過程由數(shù)字化來完成，安全、快速、準確。伺服電機控制的單道分胚方式相對傳統(tǒng)的多道分胚、氣缸分胚等分胚速度更快，位置更加精準。
智能加溫系統(tǒng)：采用紅外線燈管穿透瓶胚加熱，使瓶胚拉伸更均勻，透明度高;內設進口反射鏡面鋁板，充分利用燈管熱能，縮短加熱時間，降低能耗，提高產能。且每一層每一支燈管都可以單獨調節(jié)溫度，根據(jù)客戶不同的管胚進行上下，前后調整。智能通風系統(tǒng)能充分使加溫箱內的溫度保持恒定。
伺服合模系統(tǒng)：合模系統(tǒng)由伺服電機驅動，機械連桿式傳動。模具和底模通過伺服電機同步合模。模架背面配備高壓增壓板，高壓鎖模，有效減少了成品瓶合模線的可見度，保證瓶子的質量。模具采用抽屜式結構，便于更換模具，操作人員半個小時內即可完成。
伺服拉伸系統(tǒng)：伺服電機驅動拉伸系統(tǒng)，伺服電機帶動齒輪齒條進行拉伸，自主研發(fā)光電限位和機械限位雙重保障模式避免拉伸桿觸碰到底模，一吹、二吹循環(huán)時間都可在控制臺上單獨調節(jié)，根據(jù)客戶不同瓶胚和不同瓶型，拉伸桿可自動調節(jié)，靈活性高。
人機操作系統(tǒng)：朗信吹瓶機智能化程度高，操作簡單方便。采用中英文彩色觸摸屏，擁有完善的監(jiān)控感應設置，具有故障診斷顯示，自動計算報表，記憶儲存等功能，可時刻掌控設備的生產情況。
冷卻/冷凍水循環(huán)系統(tǒng)：朗信公司自主研發(fā)的冷卻加溫頭裝置，保證加溫頭出瓶后的冷卻。在加溫箱下設有冷卻水道，在瓶胚加熱時利用冷卻水道阻隔燈管的熱量，冷卻水道下方有冷風系統(tǒng)對瓶口降溫，保護牙口不變形。冷凍水通往模具，快速冷卻模具，提高整機產能效率。
標準化的零部件和優(yōu)質的電器元件：朗信科技絕大部分零部件采用國際生產標準，標準件都在朗信的CNC加工中心批量生產，經過質檢部門嚴格檢驗后投入使用，這些高品質的標準化零件確保了朗信吹瓶機性能的可靠和穩(wěn)定性，降低了維修費用。朗信吹瓶機在電機，PLC，氣缸，電磁閥，繼電器及吹氣閥等關鍵元件均采用國外著名廠家的高質產品。
LXG-2/10主要技術參數(shù)(以10升為基準)
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組 成 |
項 目 |
技 術 參 數(shù) |
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制品條件 |
制品最大容積 |
12升 |
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瓶子最大外徑 |
Φ215mm |
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瓶子最大高度 |
<450mm |
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瓶胚最大長度 |
<260mm |
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瓶口螺紋外徑 |
Φ38- Φ45mm |
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加溫間距 |
60mm |
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吹瓶間距 |
240mm |
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開模行程 |
300mm |
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底模行程 |
50mm |
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理論產量 |
1400瓶/時（以10升怡寶圓形水瓶為準） 2000瓶/時（以5升怡寶圓形水瓶為準）
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模具腔數(shù) |
2腔 |
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加溫部分 |
加溫頭數(shù) |
102個 |
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加溫單元 |
8組（380長燈管） |
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加溫燈層數(shù) |
12層 |
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電氣參數(shù) |
電壓 |
220/380V |
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頻率 |
50Hz |
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裝機功率 |
155KW |
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使用功率 |
40%-70% |
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氣源(高壓耗氣量視PET瓶容積而定) |
高壓壓縮空氣壓力 |
3.5Mpa |
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高壓壓縮空氣耗氣量 |
10m3/ min（每小時1400瓶10升） |
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冷卻水(水溫≤30℃) |
冷水機（模具冷卻） |
5匹風冷，水箱式冷水機 |
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冷水機(燈箱冷卻)（DENGXIANG冷卻） |
5匹風冷，水箱式冷水機 |
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重量 |
主機\加溫機\電控箱等 |
約10噸 |
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設備外形尺寸 |
主機(L×W×H) |
5.1m×2.3m×2.55m |
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輔機(L×W×H) |
4.0m×1.1m×3.4m |
備注：1、實際產量需依據(jù)瓶型及瓶胚的品質而定;
2、 耗氣量根據(jù)瓶子容積、海拔高度、產量等參數(shù)相應調準;
3、實際高壓耗氣量=產量*(瓶子容積+0.5)*(壓力bar)*(安全系數(shù)1.2)/60分鐘/1000升;
4、由于不斷研究及改進，以上參數(shù)如有任何更改，恕不另行通知;
5、客戶若有特別技術參數(shù)的要求，需特別定制。
LXG-2/10設備尺寸圖
流程圖
LXG-2/10設備方案圖
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